「この機械、減価償却が終わったからそろそろ買い替え時かな？」 「いや、まだ動いているし、壊れるまで使おう」
工場の経営者様や経理担当者様の間で、このような会話を耳にすることがあります。 ここで非常に重要かつ、多くの方が混同されているポイントがあります。それは「法定耐用年数（税法上の寿命）」と「物理的耐用年数（安全上の寿命）」は、全く別物であるということです。
法定耐用年数が過ぎたからといって、すぐに壊れるわけではありません。逆に言えば、法定耐用年数内だからといって、絶対に安全である保証もありません。 特に工場という環境は、湿気、粉塵、振動、薬品ガスなど、電気設備にとって過酷な条件が揃っています。一般家庭やオフィスビルとは比べ物にならないスピードで劣化が進むことも珍しくありません。 この記事では、工場の資産を守る「経理の視点」と、現場の安全を守る「保全の視点」の両面から、電気設備の正しい更新タイミングについて解説します。
【目次】
■【問いかけ】「減価償却が終わった＝寿命」ではありません
■【基礎知識】主要な電気設備の「法定耐用年数」と「更新推奨時期」
■【プロの視点】年数だけじゃない！プロが見ている「交換サイン」
■【リスク】耐用年数を超えた「老朽化設備」の3大リスク
■【解決策】エイワークスは「使えるもの」と「危ないもの」を見極めます
■【まとめ】転ばぬ先の杖。15年を超えたら一度「健康診断」を
■【基礎知識】主要な電気設備の「法定耐用年数」と「更新推奨時期」
まずは、公的な基準である「法定耐用年数」と、メーカーや業界団体（日本電機工業会など）が推奨する「実質的な交換時期」の違いを整理しましょう。 このズレを把握しておくことが、適切な設備投資計画の第一歩です。
・電気設備（建物附属設備）の法定耐用年数：15年
国税庁が定める「電気設備（照明設備を含む）」の法定耐用年数は、主に「15年」とされています。 これはあくまで税金の計算（減価償却）をするための期間であり、「15年経ったら価値がゼロになる」という意味ではありますが、「15年で壊れる」という意味ではありません。
・実務上の更新推奨時期（JEMA等のガイドライン）
一方で、安全に使い続けられる目安（物理的寿命）は以下の通りです。 必ずしも法定耐用年数と一致しない点に注意が必要です。
分電盤・配電盤：15年〜20年
配線用遮断器（ブレーカー）：15年程度
ケーブル・電線：20年〜30年（環境による）
高圧受変電設備（キュービクル）：15年〜20年
LED照明器具：8年〜10年（約40,000時間）
ご覧の通り、多くの設備が15年から20年程度で更新時期を迎えます。 「法定耐用年数（15年）が終わった頃」が、ちょうど「故障リスクが高まる時期」と重なるため、減価償却の終了を一つの目安として点検・更新を検討するのは、理にかなった考え方と言えます。
■【プロの視点】年数だけじゃない！プロが見ている「交換サイン」
年数はあくまで目安です。工場の環境によっては、10年足らずで危険な状態になることもあれば、30年経っても問題なく使えることもあります。 私たちプロは、年数だけでなく、現場の設備が発する「SOSサイン」を見逃しません。 もし御社の設備で以下のような症状が見られたら、年数に関わらず即座に点検・交換が必要です。
・1. 「異音」と「異臭」
分電盤やキュービクルに近づいたとき、「ジー」「ビー」という低い唸り音が大きくなっていませんか？ これはマグネットスイッチの劣化や、端子の緩みによる振動音の可能性があります。 また、焦げ臭いにおい（オゾン臭のような刺激臭）がする場合は、内部でショート寸前の過熱が起きている危険性が極めて高い状態です。
・2. ケーブルの硬化とひび割れ
配線の被覆（ビニール部分）は、熱や紫外線、油分の影響で徐々に硬くなります（可塑剤の揮発）。 ケーブルを少し曲げたときに表面に細かいひび割れが入るようなら、絶縁性能が著しく低下しています。 特に、機械油がかかる場所や、直射日光が当たる場所のケーブルは寿命が短くなる傾向があります。
・3. ブレーカーや端子の変色
ブレーカーの接続端子部分が、熱を持って茶色っぽく変色していたり、黒ずんでいたりしませんか？ これは接触不良による異常発熱の証拠です。 放置すると、ある日突然端子が焼き切れて欠相（電気が一部だけ流れない状態）になり、モーターなどの負荷設備を道連れに故障させてしまいます。
■【リスク】耐用年数を超えた「老朽化設備」の3大リスク
「壊れてから直せばいい」という考え方は、こと工場の電気設備においては通用しません。 なぜなら、電気設備は工場のインフラそのものであり、そのダウンタイム（停止時間）は生産活動の停止に直結するからです。 耐用年数を超えて使用し続けることには、以下の3つの大きなリスクが潜んでいます。
・1. 部品供給終了による「長期停止」
実はこれが最も恐ろしいリスクです。 20年、30年前の古いブレーカーや制御盤が故障した場合、メーカーでの部品製造が既に終了している（ディスコン）ケースが多々あります。 いざ壊れた時に修理しようとしても、「部品がないので直せません。盤ごとの交換になり、納期は2ヶ月後です」と言われてしまったらどうなるでしょうか？ その2ヶ月間、工場の一部、あるいは全部が動かせなくなります。 計画的な更新なら数日の停電で済みますが、突発的な故障は数ヶ月の損失を生む可能性があるのです。
・2. トラッキング現象による「火災」
長年蓄積したホコリと湿気が原因で、コンセントや端子台から発火する「トラッキング現象」。 これは古い設備ほど発生確率は跳ね上がります。 また、ケーブルの絶縁被覆が劣化して電線がむき出しになり、ネズミがかじったり、振動で金属部に触れたりしてショートし、火花が散って周囲の油やホコリに引火するケースも後を絶ちません。 「老朽化した電気設備は、火種を抱えているのと同じ」という認識が必要です。
・3. ランニングコストの悪化（電気代の無駄）
古い設備は、燃費が悪い車と同じです。 例えば、20年前の水銀灯や蛍光灯を使い続けるのと、最新のLED照明に変えるのとでは、電気代に約60%〜70%もの差が出ます。 また、古いトランス（変圧器）は、最新の「トップランナー変圧器」に比べてエネルギー変換効率が悪く、ただ通電しているだけで多くの電力を熱として捨てています。 「使えるから」と使い続けることが、実は毎月の固定費を高くし、キャッシュフローを悪化させている原因かもしれません。
■【解決策】エイワークスは「使えるもの」と「危ないもの」を見極めます
「点検を頼んだら、あれもこれも全部交換しろと言われるのではないか？」 そう警戒される担当者様もいらっしゃると思います。 確かに、すべての設備を新品にすれば一番安心ですが、予算には限りがあります。 株式会社エイワークスは、お客様の予算と工場の稼働計画に合わせた、現実的なご提案を重視しています。
・優先順位をつけた「段階的な更新」
私たちは、現地調査で設備の劣化度合いをランク付けします。 「このブレーカーは端子が変色していて危険度Aなので、今すぐ交換しましょう」 「こちらの配線はまだ健全なので、あと3年は様子見で大丈夫です」 このように、危険な箇所から優先順位をつけ、数年かけて計画的にリニューアルしていくプランをご提案することも可能です。 一度に多額の予算をかけられない場合でも、リスクを最小限に抑える方法を一緒に考えます。
・土日・夜間工事で「生産を止めない」
更新工事の最大のネックは「停電」ですが、エイワークスならその心配も無用です。 工場の非稼働時間（夜間や休日）に工事を設定し、翌朝の始業時には通常通り使えるように施工します。 古い設備の撤去から産廃処理まで、法令を遵守して適正に行いますので、安心してお任せください。
▼エイワークスの施工実績と柔軟な対応力 https://www.eiworks.jp/strength
■【まとめ】転ばぬ先の杖。15年を超えたら一度「健康診断」を
工場の電気設備は、人間の体と同じです。 若い頃は無理がきいても、年齢（年数）を重ねればあちこちにガタがきます。そして、ある日突然、大きな病気（故障・事故）として表面化します。
「今の工場を建ててから、一度も電気設備の点検をしていない」 「20年以上前のブレーカーがそのままついている」
もし一つでも心当たりがあるなら、大きなトラブルが起きる前に、一度「設備の健康診断」を受けてみませんか？ エイワークスでは、東京都内を中心に、工場の電気設備の無料診断・お見積もりを行っております。 交換が必要かどうかの判断だけでも構いません。まずは現状を知ることから始めましょう。
▼老朽化設備の点検・更新のご相談はこちら https://www.eiworks.jp/contact
